切削液的指標檢測

    切削液的指標檢測是切削液維護的一個重要組成部分，以便及時發現使用中的問題，并適時作出調整。切削液常規的檢測指標包括濃度、PH值、 銹性能、穩定性、微生物含量、電導率等內容。對一些維護管理工作較為規范，常規指標無明顯劣變的集中供液系統，還可以對過濾性、雜志含量以及粘度等參數進行檢測，以此來確定切削液的內在質量情況。

    濃度

    濃度是在切削液使用過程中應首先關注的一個重要指標。切削液濃度過低會導致切削液潤滑、 銹性能和細菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對操作者皮膚的刺激，從經濟角度看也是一種浪費。在使用過程中，受工件的表面攜帶、成分的不平衡消耗、水分蒸發等因素的影響，切削液的濃度會不斷改變，因此需要對切削液的濃度進行定期監測，以便根據濃度變化及時地補加新液或補水，以維持切削液的工作狀態。

    目前，切削液濃度的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。 由于切削液在使用過程中受設備漏油的影響，酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際濃度。因此，對于切削液濃度的檢測，需要根據切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。

    PH值

    PH值也是切削液的一項重要指標。切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的 銹性能和抗菌性能。

    切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內，通常為8.0~9.5。切削液PH值突然，通常是由于細菌大量滋生，導致切削液發生劣變，此時需要添加PH調節劑和殺菌劑等功能添加劑。精達切削液只有具有良好的 銹性能，才能加工工件不發生銹蝕，同時也不腐蝕機床及刀具。切削液使用濃度偏低、細菌滋長、水質等因素都可能導致加工工件銹蝕。

    目前，對切削液 銹性能的檢測方法有鐵屑濾紙法、單片以及疊片 銹等方法。

    在現場維護過程中，切削液 銹性能的下降應該根據具體原因采取相應的維護措施來解決，如提高切削液濃度、殺菌、添加 銹劑等。

    穩定性

    穩定性良好的切削液有利于產品性能的持久保持。通常采取將切削液置于量筒中，振搖后靜置24h，觀察上層浮油、浮皂量的方法來評價切削液的穩定性。

    水硬度較高，切削液的腐敗程度以及設備雜油的混入都會造成切削液成分比例失調，影響其穩定性。當在用液出現浮油、浮皂量變大的情況時，應關注切削液的濃度、微生物含量等指標，了解系統是否出現了漏油，是否有其他化學物質混入，是否出現水質變化等因素，然后由現場管理人員根據具體情況進行相應的調整。

    水溶性切削液容易滋生微生物。微生物含量增高是導致切削液變質的一個直接原因。濃度偏低、切屑沉積、雜油混入、工件攜帶或稀釋水中含有的細菌都可能導致微生物的繁殖。切削液顏色變暗及至發臭，是細菌滋長，切削液發生腐敗變質的直接表現。

現場可以使用測菌片對切削液的細菌、真菌含量進行測定，并根據檢測結果及時補加殺菌劑。    

電導率

    由于切削液在使用過程中不斷補充水分所引發的礦物質累積，以及外界雜質的進入，會導致切削液電導率不斷上升至一定的階段，切削液便會出現析皂分層現象，甚至出現破乳。因此，在維護過程中，要對切削液的電導率進行定期檢測。

通常檢測切削液電導率采用電導率儀。控制切削液電導率的手段包括：在補水時應以去離子水為主，及時去除雜質， 止其他化學物質混入等。    

 消泡性能     

切削液在使用過程中會產生大量泡沫。泡沫的產生會導致切削液冷卻性能下降，加工碎屑的沉降能力變差。

    切削液產生泡沫的原因較為復雜，除與切削液配方所使用的原材料發泡能力有關外，還與液體噴射壓力、液槽的管道設計、切削液的液位高低等因素有關。在現場維護時通常可補加適量消泡劑。