一、水溶性切削液的特性

優(yōu)異的潤滑和較壓性能；優(yōu)異的防生銹性能；對多種有色金屬具有優(yōu)異的耐腐蝕性能；使用壽命長不含亞硝酸鹽、聚對苯二甲酸、苯酚等有害物質(zhì)。

二、水溶性切削液的作用

1、潤滑

切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑、后刀面與加工面之間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而降低切削力、摩擦和功耗，降低刀具與毛坯摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料在磨削過程中的切削性能，加入水溶性切削液后，切削液滲透到砂輪磨粒工件和磨屑中形成潤滑膜，減少了界面間的摩擦，防止磨屑刃磨損和粘附在磨屑上，從而降低了磨削力和摩擦熱，提高了砂輪的耐久性和工件的表面質(zhì)量。

2、冷卻效果

通過刀具、切屑和工件之間的對流和汽化，帶走刀具和工件的切削熱，從而有效降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具的硬度，提高了刀具的加工精度和耐用度。水溶性切削液的冷卻性能與其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱和粘度有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱比油高，因此水的冷卻性能優(yōu)于油。

3、清潔功能

在金屬切削過程中，水溶性切削液具有良好的清洗效果。清除產(chǎn)生的切屑、磨屑、鐵粉、油和砂粒，防止機床、工件和刀具的污染，保持刀具或砂輪的刃口鋒利，不影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，特別是對于含有煤油、柴油等輕組分的切削油，滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水溶性切削液具有良好的清洗效果，因為切削液在表面形成吸附膜，防止顆粒和污泥附著在工件、刀具和砂輪上，同時滲透到顆粒和污泥的界面，將其與界面分離，與切削液一起帶走，保持切削液清潔。

4、防生銹

在金屬切削過程中，工件應(yīng)通過與切削介質(zhì)流體的分解或氧化產(chǎn)生的環(huán)境介質(zhì)和油泥等腐蝕介質(zhì)接觸而腐蝕，與水溶性切削液接觸的機床零件表面也會受到腐蝕。此外，當(dāng)工件加工后或在工序間流動過程中臨時存放時，還要求切削液有一定的防生銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)、殘留切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)腐蝕金屬。特別是在我國南方的雨季和雨季，更應(yīng)注意工序間的防銹措施。

使用的水溶性切削液除具有上述四項功能外，還應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用過程中不應(yīng)有沉淀或分層、析油、析皂和老化現(xiàn)象。它對細(xì)菌和霉菌有一定的抵抗力，不易長霉菌和生物降解，造成異味和變質(zhì)。漆面無損傷，對人體無損傷，無刺激性氣味。使用過程中無煙、無霧或少煙。回收方便，污染低，排放的廢液易于處理。經(jīng)處理，可達(dá)到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。