切削液乳化油在加工工件時氧化變黑咋辦？（實際處理流程）
鋁合金是一種特別敏感的兩性金屬材質，跟酸和堿都能產生反應，而其自身也帶有一點微量雜質亦會產生反應。另外，假如生產加工采用的切削液內所含游離的氯離子也會產生反應，這種反應都會直接造成鋁合金材質變色，同是亦會打破所使用的切削液內部穩定性，出現腐敗發臭狀況。
切削液乳化油在加工工件時氧化變黑咋辦？（實際處理流程）
從工藝上剖析：機器設備、人、方法、加工中附屬材料（切削液、潤滑油），從產品不良特性上我們了解到：
1.造成氧化產品并不是比率很高（0.5%左右）；
2.造成氧化的部位并不是很固定,沒有規則；
3.加工方法及機器設備、人員都沒有變動過。那麼問題出在哪兒呢？
根本原因有三：
切削液乳化油在加工工件時氧化變黑咋辦？（實際處理流程）
1.生產加工中附屬材料（切削液、潤滑油）長期性未更換，變質，產品精加工出來后表面未立即清理干凈。
2.加工過程中，切削液在產品表面分布欠均，產品表面局部性受熱溫度過高；
3.硬質氧化這方面。
對于此3個原因，解決方案如下：
切削液乳化油在加工工件時氧化變黑咋辦？（實際處理流程）
1.應從機器維護保養下手，定期更換切削液，專人清理機臺內雜質；
2.調整CNC切削液、磨床磨削液出口，通常選用扁平結構替代圓形結構，具體位置在產品加工上方，需考慮到加工部位而定；增加流出液體量，減少加工產品表面溫度，特別是局部性欠均現像；
3.調整掛具與工件接觸面面積；增加工件表面清理時間，減少加工時去除毛坯表面深度1不一樣，自然氧化層沒有去除干凈現像；控制好氧化時工件表面溫度，發熱而帶走熱量不均勻。
