-
切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、較壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有較佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤滑較壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽
發(fā)布時(shí)間：2021-07-28 點(diǎn)擊次數(shù)：133
-
冷卻油一種冷卻劑，比傳統(tǒng)冷卻劑———水具備更多優(yōu)點(diǎn)。靈敏的熱平衡能力，超強(qiáng)的熱傳導(dǎo)能力，保障引擎處于較佳工作溫度；超寬的工作溫度區(qū)間，杜絕沸騰開鍋，冷卻系統(tǒng)微壓力；低溫環(huán)境不用添加防凍劑；避免了氣蝕、水垢、電解等腐蝕傷害。與橡膠管有良好的相
發(fā)布時(shí)間：2021-07-28 點(diǎn)擊次數(shù)：149
-
切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)和四球試驗(yàn)等。1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個(gè)重要指標(biāo)。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用（對防止后刀面
發(fā)布時(shí)間：2021-07-28 點(diǎn)擊次數(shù)：163
-
切削液濃度檢測方法有哪些您知道嗎？下面半合成切削液廠家來詳細(xì)為您說明：濃度是在切削液使用過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度
發(fā)布時(shí)間：2020-02-25 點(diǎn)擊次數(shù)：130
-
淬火油有效濃度的檢測方法有哪些？下面切削油廠家小編來告訴您：隨著淬火油濃度的增加，溶液的淬火冷卻能力下降，因此須控制淬火介質(zhì)濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，以保證工件淬火后硬度達(dá)到要求又不出現(xiàn)淬火裂紋。淬火后工件可不清洗直接回火，對黑色金屬和有色金屬均無
發(fā)布時(shí)間：2020-02-25 點(diǎn)擊次數(shù)：137
-
就潤滑性能來說，油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當(dāng)切削速度低于30m/min時(shí)，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來
發(fā)布時(shí)間：2020-02-24 點(diǎn)擊次數(shù)：66
-
切削液和切削油區(qū)別，根據(jù)工件材質(zhì)的不同如何選擇切削液或切削油，新買的機(jī)床如何確定切削液，工件切削方法不同如何選用切削液，切削液的使用方法，金屬切削液的MSDS，使用的切削液短時(shí)間生銹問題切削液和切削油常見問題解答:1.1切削液和
發(fā)布時(shí)間：2020-02-24 點(diǎn)擊次數(shù)：122
-
切削液是一種顆粒較小的膠體溶液，具有存放期長、安全無毒、高工效、高光潔度的特點(diǎn)；它沒有生理毒性和環(huán)境污染的問題；它是環(huán)境友好型金屬切削液。它是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種助劑經(jīng)復(fù)合配
發(fā)布時(shí)間：2020-02-22 點(diǎn)擊次數(shù)：79
-
第一組分不同 切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。 切削液主要組分是水，并加入水溶
發(fā)布時(shí)間：2020-02-21 點(diǎn)擊次數(shù)：72
-
一、切削液過敏的問題：切削液過敏的幾種情況：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在
發(fā)布時(shí)間：2020-02-21 點(diǎn)擊次數(shù)：562
-
油基切削液油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有較壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，
發(fā)布時(shí)間：2020-02-20 點(diǎn)擊次數(shù)：64
-
選用以潤滑為主的切削液時(shí)（如切削油），應(yīng)當(dāng)把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果選用的切削液以冷卻為主（如水基切削液），就應(yīng)當(dāng)使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強(qiáng)迫切削液進(jìn)入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和
發(fā)布時(shí)間：2020-02-19 點(diǎn)擊次數(shù)：66
-
切削液的日常管理：1、檢測溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長，如不加以處理會加快細(xì)菌的增長，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。2
發(fā)布時(shí)間：2020-02-19 點(diǎn)擊次數(shù)：45
-
油液監(jiān)測技術(shù)是通過分析被監(jiān)測機(jī)器的在用淬火油的性能變化和攜帶的磨損微粒的情況，獲得機(jī)器的淬火和磨損狀態(tài)的信息，評價(jià)機(jī)器的工況和預(yù)測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術(shù)。淬火油的監(jiān)測包括哪些內(nèi)容？下面昆山切削油廠家來為您詳細(xì)講述：??1、定
發(fā)布時(shí)間：2020-02-18 點(diǎn)擊次數(shù)：123
-
切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用，合理使用切削液有助于切削過程的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的較佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，在選用切削液時(shí)要考慮哪些因素？有哪幾個(gè)步驟？下面切削油
發(fā)布時(shí)間：2020-02-18 點(diǎn)擊次數(shù)：75
-
切削液乳化油在加工工件時(shí)氧化變黑咋辦？（實(shí)際處理流程） 鋁合金是一種特別敏感的兩性金屬材質(zhì)，跟酸和堿都能產(chǎn)生反應(yīng)，而其自身也帶有一點(diǎn)微量雜質(zhì)亦會產(chǎn)生反應(yīng)。另外，假如生產(chǎn)加工采用的切削液內(nèi)所含游離的氯離子也會產(chǎn)生反應(yīng)，這種反應(yīng)都會直接造
發(fā)布時(shí)間：2020-02-17 點(diǎn)擊次數(shù)：128
-
一、水溶性切削液的特性優(yōu)異的潤滑和較壓性能；優(yōu)異的防生銹性能；對多種有色金屬具有優(yōu)異的耐腐蝕性能；使用壽命長不含亞硝酸鹽、聚對苯二甲酸、苯酚等有害物質(zhì)。二、水溶性切削液的作用1、潤滑切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減少前刀面與切屑、后刀面
發(fā)布時(shí)間：2020-02-17 點(diǎn)擊次數(shù)：153
-
切削液的指標(biāo)檢測切削液的指標(biāo)檢測是切削液維護(hù)的一個(gè)重要組成部分，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)使用中的問題，并適時(shí)作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測指標(biāo)包括濃度、PH值、銹性能、穩(wěn)定性、微生物含量、電導(dǎo)率等內(nèi)容。對一些維護(hù)管理工作較為規(guī)
發(fā)布時(shí)間：2020-02-15 點(diǎn)擊次數(shù)：48
-
從字面的角度來說切削液是切削液，乳化油是乳化油，切削液和乳化油都是加工中心上用來冷卻、潤滑、抗銹。可兩者是有本質(zhì)的區(qū)別，金屬切削液廠家來說說切削液和乳化油兩者的區(qū)別：乳化油是由較壓劑、乳化劑、油性劑、抗銹劑精致而成，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清
發(fā)布時(shí)間：2020-02-15 點(diǎn)擊次數(shù)：181
-
一、合理使用切削液合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能
發(fā)布時(shí)間：2020-02-13 點(diǎn)擊次數(shù)：45
-
切削乳化油的組成:一、基礎(chǔ)油、緩蝕劑及乳化劑配合適當(dāng),才能使金屬切削乳化油穩(wěn)定。不同油相要求不同的HLB值的乳化劑,而油相的不同組合,其要求的HLB值也要變化。基礎(chǔ)油是緩蝕劑的載體,它的黏度影響金屬切削乳化油的穩(wěn)定性。黏度低,易于乳化;但黏
發(fā)布時(shí)間：2020-02-12 點(diǎn)擊次數(shù)：114
-
1.選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。2.選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪
發(fā)布時(shí)間：2020-02-12 點(diǎn)擊次數(shù)：49
-
金屬加工中，切削液從出現(xiàn)到現(xiàn)在已經(jīng)有近四百年的歷史了，切削液種類也越來越多，可是昆山切削油廠家覺得隨著切削液實(shí)用的越來越多，發(fā)現(xiàn)的問題也越來越多：??1、比如實(shí)用切削液時(shí)導(dǎo)致了施工環(huán)境潮濕，不利于精密儀器的養(yǎng)護(hù)，降低了高精尖設(shè)備的使用壽命；
發(fā)布時(shí)間：2020-02-11 點(diǎn)擊次數(shù)：246
-
金屬加工件在生產(chǎn)加工及運(yùn)輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹產(chǎn)品在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。那么如何確定選擇防銹劑還是防銹油呢？半合成切削液廠家先來說說防銹劑與防銹油的區(qū)別吧。??1、防銹期的區(qū)別。防銹處理的時(shí)候我們都
發(fā)布時(shí)間：2020-02-11 點(diǎn)擊次數(shù)：100
-
在機(jī)加工和機(jī)械設(shè)備、汽車等的維護(hù)與修理時(shí)，需要為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就需要到了金屬清洗劑。金屬清洗劑在市面上很是常見，在使用選擇的過程中由于其功效讓人很難取舍，切削油批發(fā)廠家就為大家介紹一下金屬清洗劑的技術(shù)要求：??1、清洗污垢的速度
發(fā)布時(shí)間：2020-02-04 點(diǎn)擊次數(shù)：64
-
半合成切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。維護(hù)延長切削液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的質(zhì)量和合理使用外，維護(hù)也是非常重要的因素。昆山切削油廠家告訴您半合成切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：??1
發(fā)布時(shí)間：2020-02-04 點(diǎn)擊次數(shù)：105
-
金屬清洗劑主要是用于去除工件表面的冷卻液、切削油、磨灰、金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用，頂替脫水防銹油的作用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，清洗劑也已不再是單純的去污作用，有如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)，能起到對金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕
發(fā)布時(shí)間：2020-01-21 點(diǎn)擊次數(shù)：72
-
防銹油一般是跟據(jù)工件的需求來確定,不同的防銹油的防銹周期不同。像有潤滑型的防銹油,較長防銹周期可以達(dá)到3年。硬模防銹油的防銹周期在2年左右。揮發(fā)型防銹油在半年到一年。脫水防銹油防銹周期半年到一年。除指紋防銹油防銹周期在1到3個(gè)月左右。提到這
發(fā)布時(shí)間：2020-01-21 點(diǎn)擊次數(shù)：345
-
淬火槽是屬于安全事故較多的冷卻設(shè)備之一。當(dāng)使用油做冷卻介質(zhì)時(shí)，易發(fā)生火災(zāi)。生產(chǎn)時(shí)還會產(chǎn)生大量的油煙，造成環(huán)境污染，需要對其進(jìn)行有效的安全防護(hù)。切削油廠家告訴您淬火槽的安全防護(hù)措施如下：1、新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用
發(fā)布時(shí)間：2020-01-14 點(diǎn)擊次數(shù)：46
-
切削油廠家告訴您防銹油是由潤滑油基礎(chǔ)油加入各種防銹劑制得的潤滑油或潤滑脂。主要用作金屬部件表面的防銹涂層。其防銹機(jī)理在于防銹劑成膠束溶于油脂中，在金屬表面形成牢固的吸附膜，潤滑油組分中的烴鏈，則與防銹劑形成混合多分子層，從而防止水和氧的侵蝕
發(fā)布時(shí)間：2020-01-14 點(diǎn)擊次數(shù)：86
